Техническое диагностирование

 30.04.2015

 

 

 

 

 

Техническое диагностирование (ТД) – определение технического состояния объектов. Являясь элементом Системы ППР, позволяет проводить поиск и анализ признаков неисправности оборудования, определяет методы и средства, с помощью которых делается соответствующий вывод. Накапливая статистические данные о состоянии оборудования, ТД прогнозирует продолжительность безотказной работы за определенный промежуток времени.

 

Техническая диагностика определяет соответствие состояния оборудования ТУ и требованиям завода-изготовителя. В этом случае оно является исправным, то есть работоспособно. Неисправное оборудование бывает работоспособно и неработоспособно. На работоспособность оборудования влияют внешние факторы, обусловленные влиянием окружающей среды и внутренние факторы, вызванные износом. Техническая диагностика направлена на выявление внутренних дефектов, поскольку внешние неисправности, как правило, обнаруживаются при визуальном осмотре или с использованием простых приспособлений.

 

По техническому состоянию отдельных узлов или частей оборудования и известной максимальной величине дефекта, при которой узел становится неработоспособным, делается предсказание о продолжительности безотказной работы оборудования до планового ремонта. Это позволяет делать соответствующие корректировки в планировании ремонтов.

 

Как пишет в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования» А.И. Ящур «Заложенные в основу ППР нормативы периодичности являются опытно усредненными величинами, установленными так, чтобы ремонтные периоды были кратными и привязанными к календарному планированию основного производства (год, квартал, месяц). Любые усредненные величины имеют свой существенный недостаток: даже при наличии ряда уточняющих коэффициентов они не дают полной объективной оценки технического состояния оборудования и необходимости вывода в плановый ремонт. Почти всегда присутствуют два лишних варианта: остаточный ресурс оборудования далеко не исчерпан, остаточный ресурс не обеспечивает безаварийную работу до очередного планового ремонта. Оба варианта не обеспечивают требование Федерального закона № 57-ФЗ об установлении сроков полезного использования основных фондов путем объективной оценки потребности его постановки в ремонт или вывода из дальнейшей эксплуатации»

 

Метод непрерывного или периодического диагностирования технического состояния объекта с проведением ремонтов в случаях достижения износа деталей предельной величины, не гарантирующей безотказной и экономичной эксплуатации, становится составной частью Системы ППР. Другой задачей ТД является прогнозирование срока безотказной работы оборудования без проведения ремонта с последующей корректировкой ремонтного цикла. Техническое диагнострование успешно решает эти задачи и наиболее эффективно при использовании стратегии ремонта по состоянию.
Цели технического диагностирования:
контроль параметров технологического процесса;
контроль технического состояния оборудования;
прогнозирование сроков безотказной работы оборудования.

 

Для определения периодичности текущего и капитального ремонта требуется диагностирование всех или большинства частей оборудования. Как показывает практика, преимущества эффективного использование ТД достигается при функционировании на предприятии задачи по диагностики оборудования с поддержкой компьютерной техникой.

 

В Приложении 8 справочника А.И. Ящура кратко рассмотрена методика и приведен один из общих способов организации ТД на предприятии, а в табл. 3.1 указан перечень диагностических устройств, имеющихся в специальных передвижных ремонтных мастерских.